熱壓機(jī)0形圈的失效主要形式、造成社會(huì)原因與解決管理辦法是什么
發(fā)布時(shí)間:2023-02-22T12:10:51更新時(shí)間:2023-02-22T12:09:58 瀏覽量:159熱壓機(jī)O形圈的失效形式、原因及解決辦法是什么?
凹槽及其他零件邊緣鋒利、硬度或彈性低的密封件; 密封件表面有污垢。生產(chǎn)硫化機(jī)廠家壓制時(shí),摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開(kāi)機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。東莞熱壓成型機(jī)基本投資省,占地面積小,日常維護(hù)和保養(yǎng)簡(jiǎn)單。泵直接傳動(dòng)系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機(jī)的最大工作速度和工作壓力選定,而油壓機(jī)在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時(shí),液壓泵都得不到充分利用,尤其是大噸位的油壓機(jī),其利用系數(shù)很低。因此,油壓機(jī)趨于將工作速度和工作壓力進(jìn)行分級(jí)傳動(dòng)。平板硫化機(jī)一種將兩個(gè)預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動(dòng)的溫度,固化后,在零件與焊錫之間形成一個(gè)永久的電氣機(jī)械連接設(shè)備。大型熱壓機(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過(guò)泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。消除鋒利的邊角,使槽型設(shè)計(jì)更加合理; 選擇合適的密封尺寸; 選擇更有彈性、更硬的密封件。
(2)熱壓機(jī)安裝不當(dāng),導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)速度過(guò)低,材料過(guò)硬或彈性過(guò)小,O型圈表面處理不均勻,槽尺寸不均勻,槽面粗糙,潤(rùn)滑不充分。
正確進(jìn)行安裝,選用具有高彈性材料,選擇可自潤(rùn)滑的材料,選擇可以適當(dāng)?shù)臏喜劢Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及表面粗糙度,盡 量使用技術(shù)支撐環(huán)。
③ 設(shè)計(jì)不合理,未考慮熱、化學(xué)介質(zhì)或過(guò)大壓力引起的材料變形。 溝槽的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮材料因溫度和化學(xué)介質(zhì)而產(chǎn)生的變形。
4間隙過(guò)大; 壓力過(guò)大; 材料硬度或彈性過(guò)低; 溝槽間距過(guò)小; 間隙尺寸不規(guī)則; 溝槽邊緣、角度過(guò)大; 密封尺寸不合適。
減小間隙尺寸,選擇硬度或彈性較高的材料,合理的凹槽設(shè)計(jì)。
⑤壓力過(guò)大;溫度要求過(guò)高;材料方面沒(méi)有自己完成硫化處理;材料技術(shù)本身具有永久變形率過(guò)高;材料在化學(xué) 介質(zhì)中過(guò)度膨脹。
選擇變形率低的材料,驗(yàn)證材料與介質(zhì)的相容性,設(shè)計(jì)合適的凹槽。⑥ 材料不能承受高溫,或溫度超過(guò)預(yù)期溫度,或溫度變化過(guò)快、頻繁。 選擇耐高溫的材料,如果可能,盡可能降低密封表面溫度。
密封表面粗糙度不足,溫度過(guò)高,密封圈穿透磨損強(qiáng)的污垢,密封件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),密封件表面處理不徹底。
使用進(jìn)行推薦的溝槽粗糙度,使用自潤(rùn)滑的材料,處理問(wèn)題造成嚴(yán)重磨損的部件和環(huán)境。 ③壓力不斷變化發(fā)展太快,材料的硬度和彈性水平過(guò)低。
選擇具有高硬度、高彈性的材料,降低企業(yè)減壓的速度。
化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生電解、濺射(>由離子對(duì)結(jié)構(gòu)表面的沖擊引起的材料損失)和燃燒。 選擇適合介質(zhì)的材料并檢查凹槽設(shè)計(jì)。
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