熱壓折彎機的原因分析及故障排除
發(fā)布時間:2023-01-07T10:58:52更新時間:2023-01-07T10:58:38 瀏覽量:105熱壓折彎機的原因分析及故障排除。熱壓機廠商一種將兩個預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度,固化后,在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設(shè)備。深圳熱壓機應(yīng)不同產(chǎn)品,升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均,升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計,以確保組件受壓平均。 溫度數(shù)控化,清楚精密。備有數(shù)字式壓力計,可預(yù)設(shè)壓力范圍。真空平板硫化機開車檢查各油缸、柱塞運行平穩(wěn),無爬行。支持閥能使活動橫梁準(zhǔn)確停在任何位置,壓力降滿足工藝要求。實驗室硫化機脈沖加熱原理,由于焊頭表面的特殊設(shè)計,焊接面的電阻非常小,電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓,調(diào)整電流等級,通過焊頭令其迅速發(fā)熱。
根據(jù)故障現(xiàn)象,繪制故障分析框圖。
故障分析框圖,雖然泵出口壓力表指針劇烈震蕩,但熱壓缸有元件抖動現(xiàn)象,應(yīng)排除泵源和比例引起的壓力閥抖動。故障原因是 BI 缸及其相應(yīng)的熱壓元件和電氣系統(tǒng)。由于電氣檢測比較容易,首先檢查電氣電路,檢查沒有發(fā)現(xiàn)電路開路和接觸不良現(xiàn)象,并更換了伺服放大器板,故障不排除。熱壓缸在其他動作中運行平穩(wěn),在上停和關(guān)機的情況下不會出現(xiàn)下滑現(xiàn)象。主要的判斷是熱壓缸本身沒有明顯的錯誤。對于熱壓缸,高頻抖動應(yīng)該是由于在控制小流量時閥門10.2的頻繁切換造成的。至于其他過程,從 Y 1和 Y 2的數(shù)值觀察來看,熱壓缸和常數(shù)的同步性非常好,鋼瓶在壓力彎曲過程中顫抖的原因是,在這個過程中,位移傳感器 Y ~ 檢測鋼瓶的位移,并且計算機不斷給閥門10.2正確的指令,所以鋼瓶顫抖。
分析熱壓機的熱壓回呻各,由速度轉(zhuǎn)換點進(jìn)入慢速加壓壓彎過程中, 伺服比例閥10. 2由O位進(jìn)入a位,閥的開口量較小, P-B導(dǎo)通, 2DT得電,閥 5.2關(guān)閉,壓力油進(jìn)入熱壓缸B元桿、; 3DT失電,錐閥8. 2關(guān)閉,熱壓缸B下腔 的油液經(jīng)背壓閥9. 2和伺服比例閥叫.2的B-T口回油箱,安全閥6. 2始終關(guān)閉。 因其他過程熱壓缸A、B的同步很好,基本上可以排除閥10.2有故障。 若是閥5. 2關(guān)閉不嚴(yán)或卡塞,液、缸上腔的壓力將建立不起來,這將影響整個 系統(tǒng)的壓力建立,進(jìn)而導(dǎo)致熱壓缸AI的動作失常,可見,閥5.2工作正常。 假設(shè)錐閥8. 2關(guān)閉不嚴(yán)或卡塞,造成背壓閥9. 2短路,因有桿腔的回油流量較 小,背壓會很小,這樣熱壓缸在進(jìn)入加壓壓彎時動作過速,突然下降,與故障現(xiàn)象 不符。
經(jīng)檢查,安全閥6.2元問題。
因此,可以判斷故障的原因是由背壓閥9.2調(diào)節(jié)的低背壓導(dǎo)致熱壓缸的排量變化異常,導(dǎo)致伺服比例閥10.2的頻繁切換導(dǎo)致故障。 然后,用測壓膠管和壓力表從壓力檢測點C2測量壓力,發(fā)現(xiàn)壓曲時壓力表指針在10-14MPa范圍內(nèi)振蕩,松開閥門9.2,擰緊螺母,用螺絲刀順時針緩慢轉(zhuǎn)動毛坯螺釘。 熱壓缸輕微抖動,壓力表緩慢擺動。 當(dāng)背壓調(diào)節(jié)到13MPa時,熱壓缸抖動,壓力表指針穩(wěn)定。 機床恢復(fù)正常運行,運行平穩(wěn),故障排除。
長期使用機床,有1個不變的磨損部件,彈簧剛度的變化,密封性能的變化會引起系統(tǒng)參數(shù)的變化,控制信號與反饋信號之間的偏差增大,從而導(dǎo)致閉環(huán)控制系統(tǒng)的振蕩,使系統(tǒng)工作不穩(wěn)定。通過調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)可以使系統(tǒng)穩(wěn)定、工作穩(wěn)定。
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